Обращаем ваше внимание, что выпускаемые в г. Днепр влагомеры («Вариант», «КДК», «Фермер» и другие) к  Ассоциации НПП «Эльдорадо» никакого отношения не имеют.

Система управления и контроля технологическим процессом сушки зерна (автоматизация зерносушилки), включающая влагомер зерна в потоке (ПКТП СЗ + БИВП), как на отечественных, так и на импортных сушилках

Основные функции, которые выполняет автоматика контроля и управления процессом сушки зерна (влагомер зерна + блок управления), а также схема автоматизации зерносушилки (на примере ДСП-32) рассмотрены в статье "Влагомер зерна в потоке мал золотник, да дорог" Просянык А. В., канд. техн. наук, Клабуков В.Ф., Соснин К.В., ГНПП «Эльдорадо» г. Днепропетровск // Хранение и переработка зерна № 8 март 2002 стр. 44-46.

Состав оборудования, требования к нему и технические характеристики соответствуют требованиям Технического задания производителя зерносушилок ДСП-32, ДСП-50 «Карловского машиностроительного завода». Оборудование выпускается с 2003 года. На сегодняшний день внедрено более 300 комплектов (поточный влагомер зерна + блок управления). Далее представлено краткое описание поставляемого оборудования автоматизации зерносушилки. 

Блок измерения влажности в потоке БИВП (поточный влагомер зерна)

Блок БИВП (поточный влагомер зерна) совместно с ПКТП СЗ (блок управления) обеспечивает технологическое измерение и индикацию влажности зерна в потоке, среднюю по двум шахтам (абсолютная систематическая погрешность влагомера зерна не более ±1% в области значений номинальной влажности хранения после предварительной калибровки измерительных каналов влагомера зерна на пустой зерносушилке для следующих культур: кукуруза, пшеница, рожь, ячмень, подсолнечник, гречка. При сушке таких культур, как рапс, соя и других используется калибровочная характеристика одной из вышеупомянутых культур. При этом погрешность поточного влагомера зерна может несколько возрасти, но удовлетворяет технологические требования).

Указанная погрешность  поточного влагомера зерна(±1%) обеспечивается при следующих условиях:

• через влагомер зерна проходить сырьё в диапазоне от номинальной влажности хранения до 20% влажности;
• через влагомер зерна проходить сырьё в интервале температур от +5 до +45 °С;
• при сушке кондиционного зерна, удовлетворяющего соответствующим ДСТУ;
• при соответствии конструкции и режимов сушки конструкторской и эксплуатационной документации на зерносушилку.

Вышеуказанная погрешность поточного влагомера (ПКТП СЗ + БИВП) зерна может быть снижена в процессе сушки до ±0,3% путем дополнительной калибровки прибора пользователем по показаниям, полученным на СЭШ-3М.

 Прибор контроля технологических параметров сушки зерна ПКТП С3

5 каналов измерения температуры в диапазоне от -99,9 до 400,0 °С с основной погрешностью ±0,3 °С; 1 канал для подключения блока измерения влажности зерна в потоке (поточный влагомер или влагомер зерна); 4 цифровых 4-х разрядных индикатора; контроль температуры агента сушки в 1-й и 2-й зонах и нагрева зерна в 1-й и 2-й шахтах; предупредительная сигнализация и аварийное отключение топки по уставкам; 2 канала управления выпускными механизмами (функции аппарата КЭП  с задачей периода срабатывания от 10 до 255 сек. с дискретностью 1 сек.; возможность мониторинга и регистрации всех измеряемых параметров на удаленном персональном компьютере.

Датчики температуры

Датчики ТСП до 5 шт. или ТСМ до 5 шт.

Блок сопряжения БС-1 и прикладное программное обеспечение

Используется в составе системы автоматизации зерносушилки, применяется для индикации текущих значений и регистрации всех измеряемых параметров на удаленном персональном компьютере.

Гарантия на оборудование

Гарантия на поставляемое оборудование – 18 месяцев со дня сдачи в эксплуатацию. Ежегодная проверка метрологических характеристик, послегарантийное обслуживание и ремонт выполняются по отдельному договору в течение срока эксплуатации (не менее 10 лет).

Выше рассмотрена типовая поставка оборудования (поточный влагомер зерна + блок управления) и типовой состав работ по автоматизации зерносушилки соответствующий техническому заданию «Карловского машиностроительного завода», согласованному с технологами разработчиками с учетом требований технологического процесса сушки зерна с помощью данных сушилок. В случае необходимости, по требованию Заказчика и согласования с Заказчиком соответствующего Технического задания, в типовую поставку могут быть внесены изменения (коррективы).

Составляющие экономического эффекта и его оценка определены по результатам опытной эксплуатации по методике, предложенной Заказчиком, изложенны в статье «Влагометрическая подсистема зерна в потоке (результаты опытной эксплуатации)» Просянык А. В., канд. техн. наук, Клабуков В.Ф., Соснин К.В., ГНПП «Эльдорадо» г. Днепропетровск //Хранение и переработка зерна № 10, 2003 г. стр.44-46.

Актуальность использования систем измерения влажности зерна в потоке (влагомера зерна в потоке) на зерносушилках изложена в статье «Сушіння зерна. Коротко про головне.» Просянык А. В., кандидат технічних наук, Ткаченко С.М., кандидат технічних наук, Просяник М.А. аспірант НГУ, ДНВП «Ельдорадо» (м. Дніпропетровськ) // Хранение и переработка зерна № 10(175) октябрь 2013 стр. 28-30.

"СИСТЕМА ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ПІДТРИМКИ ПРИЙНЯТТЯ РІШЕНЬ ПРИ КЕРУВАННІ СУШІННЯМ ЗЕРНА" Автореферат СОСНІН Костянтин Володимирович.

Наиболее значимыми заказчиками являются:
	Карловский машиностроительный завод	около 70 комплектов
	група компаний «KERNEL»	51 комплект
	компания «BUNGE»	16 комплектов
	«Індустріально-молочна компанія»	15 комплектов
	«Cargill»	14 комплектов
	група компаний «RAMBURS»	9 комплектов
	ПАТ «Державна продовольчо-зернова корпорація України»	9 комплектов
	«Тесслагруп»	5 комплектов

Каталог ссылок Каталог сайтов Каталог ссылок  добавить сайт в каталог